机器运转的低沉轰鸣声中，安全员手持清单，逐项核验隐患整改；车间岗前仪式上，十分钟“开小灶”培训聚焦当日操作难点……记者走进潞安焦化公司生产厂区，感受到的是一种在严密体系保障下的有序与从容。

四季度是全年安全生产的决胜阶段，也是风险挑战最为集中的时期。面对保供任务与季节性风险的叠加考验，该公司将安全管理从“被动应对”转为“主动出击”，通过一场覆盖全员、贯穿全程的“系统战”，筑牢安全生产防线，为高质量发展提供坚实支撑。

从“每日五题”到“现场开小灶”。如何让安全规程从纸面走入心间，化为员工的肌肉记忆？八月起，一项“每日5道题”的线上答题机制在该公司全面推行。“将学习融入日常，用考核倒逼落实，目的是夯实全员安全知识基础。”该公司安全监察部部长万虎兴介绍。在此基础上，精准化、实战化的培训层层展开。一线人员通过“手指口述+现场问答”进行操作规程测评，确保操作要点入脑入心；针对工伤急救、工艺连锁管理等关键环节，开展专项培训；更具特色的是“现场开小灶”模式——专业人员利用班前班后十分钟，针对具体问题开展小范围教学，将课堂从会议室直接搬到生产装置旁。“干什么学什么，缺什么补什么，效果立竿见影。”车间员工如是说。

构筑全链条“防火墙”。针对冬季严寒、雾雪天气等季节性风险，该公司开展“一企一策”风险预判，提前制定防冻防滑预案。各车间在岗前仪式上严格执行“双检查”制度，用金属探测仪和酒精测试仪排查违规行为，杜绝酒后上岗、带病作业。在现场监管层面，对照《反“三违”IPS管理制度》，加大查处力度，精准识别并纠正人的不安全行为，从源头上削减风险。这套从风险预判到现场监管的全链条防控体系，成为应对复杂挑战的“防火墙”。

从“除隐患”到“管住风险”。建立领导带队、多部门联动的“六查”机制，对危化品、重大危险源、消防燃气等重点领域开展系统性排查。对发现的隐患不仅要求整改，更追溯本质原因，从工程技术和管理机制上寻求根治，形成排查-治理-销号的闭环管理。在生产组织上，坚持“安全红线”不可逾越，严禁“抢生产、赶出炉”等冒险作业，加强工艺指标动态监控。一旦出现异常工况，立即启动预案，确保现场能快速恢复至安全状态。明确异常处置现场单装置作业人员上限，严防人员聚集风险，体现对生命安全的极致尊重。

从“每日五题”的知识积累，到“现场开小灶”的精准培训；从“双检查”入场把关，到隐患治理的追溯闭环，潞安焦化公司将安全责任细化于每日操作，将风险防控贯穿于生产全程，为企业稳健前行筑牢坚实根基。

（文 高勇 冀彦燕）

责任编辑：郝佳丽