12月23日，潞安化工齐鲁一化公司中央控制室传来喜讯，45000标准立方米每小时合成气技改项目装置开车全线流程打通，成功产出辛醇产品。12月24日上午8时，经多批次严格检测，辛醇产品纯度达99.63%，关键指标达到Ⅰ型产品标准，标志着该公司正式迈入投产运营新阶段。

为确保齐鲁一化公司整体装置顺利开车，在集团及化工事业部统一部署下，在项目总包方、监理、兄弟单位的紧密协作与大力支持下，该公司在今年9月份便超前部署，全面启动装置开车筹备工作，聚焦工艺、设备、人员、安环四大关键环节，完成装置吹扫、气密、单机试车、联动试车工作，组织员工开展工艺规程、应急处置专项培训并提前安排倒班实操，按计划完成消防验收、试生产手续批复，为项目按期开车创造条件，为装置顺利投产筑牢坚实基础。

项目开车阶段，各部门协同作战、精准发力，稳步推进各关键环节：11月28日锅炉装置产出蒸汽，12月15日空分装置向气化装置送出氧气，12月16日气化炉烘炉一次点火成功，12月20日气化炉一次投料成功并产出合格合成气，12月23日丁辛醇装置产出辛醇产品，提前一周实现产出产品的目标。

齐鲁一化45000标准立方米每小时合成气装置技改项目，是该公司实现装置升级发展的核心工程。项目采用国内领先的工艺技术，对原有装置进行全面升级，采用水煤浆加压气化（晋华炉3.0技术）替代固定床间歇制气工艺，采用低温甲醇洗净化替代湿法脱硫及变压吸附脱碳工艺，酸性气回收采用湿法制硫酸替代间歇熔硫回收工艺。项目投运后，辛醇产品能耗降低，同时二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量等排放量大幅减少，环保效益显著提升。

此次辛醇产品的顺利产出，充分验证了装置工艺的先进性和设备的可靠性。下一步，齐鲁一化将聚焦效益提升与绿色发展，深挖装置潜能，持续优化生产运行参数，全流程成本管控多创经济效益；同时，狠抓装置本质安全提升，完善绿色生产管控体系，推动安全环保效益实现质的飞跃，为麻豆av 高质量发展贡献齐鲁一化力量。

（文/图 高扬）

责任编辑：郝佳丽