在地下深处的幽深巷道中，作业人员身在何处、设备运行状态、车辆行驶轨迹等，在调度中心大屏上一目了然，精准到“厘米级”。这是古城煤矿智能化建设的真实场景。随着智能化矿山建设持续推进，一张智能网络图在古城煤矿绘就，也让这座矿井经历一场“透明化”革命。

“地下导航”上线，矿井有了“智慧大脑”

“过去我们只知道人员在哪个区域，实现人员、设备的厘米级实时定位，不仅能确定‘在哪个区域’，还能精准到‘在巷道哪米、设备具体工位’，避免传统定位的‘范围模糊’问题。”该矿调度室主任王凯介绍。精准定位系统，如同为矿井装上了“地下北斗”。

系统融合了人员定位、无线通信等功能，通过融合基站、定位基站和识别卡，实现了对全矿井的立体覆盖。静态定位误差不超过0.3米，彻底解决了传统定位“范围模糊”的痛点。“更重要的是，当发生应急情况时，我们能第一时间掌握所有人员的精确位置，为救援争取宝贵时间。”王凯介绍道。

“这套系统的核心优势在于‘融合’。”该矿数智化管理部部长曹忠锋打了个形象的比喻，“就像智能手机整合了相机、导航、通讯功能一样，我们的融合基站将数据交换、人员定位和Wi-Fi6三合一，实现了‘1+1+1>3’的效果。”

他算了一笔账：仅通过基站多功能集成，就节省了180余套无线网络设备的采购安装费用，后续运维人力成本降低30%以上。

智能调度，运输效率提升10%

在古城煤矿运输队队长李晓军看来，定位系统带来的变革同样体现在生产组织的“毛细血管”中。

“以前我们胶轮车运行情况全靠事后汇报。”李晓军介绍道，“现在系统会根据实时定位，将车辆的位置、速度等实时信息展示出来，让我们依据这些信息及时对运输计划进行调整。”数据显示，2025年无轨胶轮车运输效率相较去年同期提升约10%，运输成本下降近3%。

井下信号装置、语音报警装置和智能车载终端，共同构成了无轨胶轮车的“智能导航系统”。主要交叉路口的红绿灯控制，让井下交通井然有序。

精准定位，筑起安全防护网

在综采二队值班室，队长张龙的感受更为直观：“现在就像有了‘地下高德地图’，不仅知道采煤机的运行状态，还能实时查看电流、运行轨迹等数据。遇到问题需要处理时，系统精准定位，再也不用费力描述位置了。”

除了精准定位带来的效率提升，更引人注目的是基于系统构建的“智能安全防护网”。在掘进工作面，掘进机上设置的“电子围栏”分为两级预警：当人员进入15米“警告距离”时，警示灯闪烁、语音报警器响起；若人员继续靠近至10米“危险距离”，系统将触发声光报警并立即闭锁停机。同样，在采煤工作面转载机至刮板输送机落煤点，也设置了5米安全距离的电子围栏，确保人员靠近时设备自动停机，实现从预警到处置的全流程智能化管理。

从模糊的区域定位到精准的厘米级感知，从事后处理到即时干预，每个人员、每台设备都在数字世界中拥有精确“坐标”。“地下导航”系统正在重新定义矿山运营模式，让矿井更安全、让生产更高效，古城煤矿也正朝着“智能矿山”的目标稳步迈进。

 （文 靳涛）

责任编辑：李世臣