近日，太原化工新材料公司正以一场环己醇酮C线脱氢装置的“脱胎换骨”式技改，奋力冲刺提质增效与满负荷运行的新目标。此次改造直指多年顽疾，通过核心设备升级与新增关键塔器，实现产量、质量与环保效益的三重飞跃。

长期以来，该公司虽拥有两条设计年产10万吨的环己酮生产线，却始终面临“有劲使不出”的尴尬。为此，该公司将C线脱氢装置技改项目列为重中之重，通过为初馏塔、酮塔、醇塔等“换心”——将传统填料更换为高通量规整填料，大幅提升分离效率，从源头上解决产量和质量瓶颈，并为系统“强身”——新增一座高36米、重达15吨的环己醇精馏二塔，用于降低能耗和物耗，让生产过程更经济、更环保。

自今年6月初项目土建桩基施工启动以来，作业半径狭小，大型设备难以施展；地下水水位偏高，时刻考验着地基的稳定性，诱发装置沉降的风险如悬顶之剑；再加上持续的高温“烤”验，对施工人员的生理和心理都是极大的磨砺。困难面前，技改人员科学组织、精细管理，于8月15日完成土建基础施工，为后续设备安装扫清了障碍。9月8日，吊装工作取得圆满成功。

“项目启动以来，每道工序严格按照标准化施工、验收，确保工程质量全程可控、安全风险实时规避。”该公司发展规划部部长李响说。目前，环己醇酮C线脱氢单元已投料开车，脱氢装置实现满负荷运行。经过改造，每小时可节约蒸汽7吨，每天减少副产品废油1吨，大幅提升了环己酮产品质量，为企业带来显著的经济与环保效益。

（文 张京 高劲鹏）

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