——图像识别+AI算法，开启智能放煤新时代

地下三百米，幽暗矿道间的综采工作面灯火如昼。刮板输送机上，乌金奔涌成潮；液压支架之间，工业相机静立守望。而在王庄煤矿地面调度中心的大屏幕上，AI正以毫秒级速度解析煤与矸石的清晰界限，一场煤炭开采的智能化算法，正在地心深处悄然上演。

作为煤矿综采工作面的核心工艺，放顶煤开采长期面临煤矸混合难题，含矸率精准控制始终是行业痛点。传统人工放煤依赖肉眼判断，不仅受井下粉尘、潮湿等环境干扰大，操作响应滞后，更让矿工直面安全风险。

为破解这一困境，王庄煤矿主动拥抱科技变革，引入智能化自动放煤技术，以图像识别为核心，构建起覆盖“感知-分析-控制”全链条的智能放煤技术体系。

这套智能系统的“过人之处”，在于其突破环境限制的精准感知能力。通过在井下工作面科学部署工业相机，融合图像去雾增强、轻量多尺度分割等先进算法，搭配矸石体积估测技术，成功穿透煤尘屏障，实现对煤与矸石的精准识别。

值得称道的是，该系统搭载的“智能选图”功能，能自动筛选受粉尘干扰最小的画面进行分析，确保含矸率计算的精准度，为智能决策提供可靠数据支撑。

在实际应用中，这套技术交出了亮眼答卷：煤矸识别准确率达87.3%，成功实现远程自动放煤。工作人员只需在调度室预设含矸率上限、放煤高度等参数，系统便可自主执行放煤作业，一旦检测到矸石含量超标，立即自动关闭放煤口并切换至下一支架，全程无需人工干预。

智能放煤技术在王庄煤矿的落地，推动采煤作业实现从“多轮人工操作”到“多轮智能运行”的跨越式升级。每个班组可减少1-2名放煤作业人员，既降低了人工成本，更让矿工远离井下高危作业环境；同时，大块矸石对运输设备的撞击损害大幅减少，设备检修工作量与人员投入显著降低，实现了安全效益与生产效益的双重提升。

（文/图 孟涛涛 矫治）

责任编辑：李世臣