今年以来，恒通化工公司双氧水厂将“五小创新”深度融入日常生产管理各环节，常态化组织干部职工开展“头脑风暴”，充分激活全员创新活力，并推动一系列自主创新成果落地，不仅优化了设备运行性能、降低了职工劳动强度，更为生产装置实现“安稳长满优”运行筑牢了坚实根基。

泵轴连接套升级，破解设备运行“顽疾”。该厂三氯化磷装置使用的打磷泵，曾因泵轴细长、连接套加工精度固化措施不足等问题，频繁出现轴摆、振动剧烈导致轴承快速磨损发生黄磷泄漏的故障，运行周期短、外修费用多、检修频次高，给装置长周期安全稳定运行带来极大挑战。设备科联合大连深蓝泵业组建技术攻关小组，将传统螺栓连接套创新升级为卡套式对半连接结构。改造后，打磷泵运行周期由原先的不足3个月延长至半年以上，维修成本同比降低50%，维修人员检修劳动强度大幅下降。

液压工具革新，实现封头装填“提速”。在制氮机组分子筛装填作业中，传统方式依赖人工调整螺栓长短紧固封头，不仅耗时费力，且单台设备封头紧固需耗时7天以上，严重影响作业效率。针对这一痛点，设备科自主设计加工了专用液压紧固装置。改造后，单台制氮机组封头紧固时间压缩至1天，作业效率提升85%，同时彻底改变了以往全靠人工紧固劳动强度大的现状。

合金钻头破局，攻克换热器结垢“难题”。双氧水厂碱蒸发冷却器、尾气吸附机组冷却器等关键换热设备，长期受介质影响出现列管严重结垢堵塞问题，常规高压清洗机无法实现疏通。对此，设备科自主制作专业工具，使用加长合金钻头，与手电钻配套使用，机械疏通工艺破解难题。该工艺不仅单次作业节省了外协清洗费用，更避免了因无法疏通导致的设备报废风险，推动换热设备再利用率提升100%，经济效益显著。目前，该疏通工艺已形成标准化操作流程，为同类设备维护提供了可复制、可推广的技术方案。

（文/图 石启平）

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