在潞安工程公司矿井充填分公司常村充填站，轰鸣的搅拌机正将灰黑色的煤矸石与胶凝材料混合成膏体。这些膏体通过数公里管道，被精准注入数百米深的井下采空区。这一幕，正是潞安工程公司矿井充填分公司绿色答卷中最生动的注脚。

“过去，矸石山是煤矿的‘标配’，是环境负担。现在，通过我们的技术，它变成了支撑绿色开采的‘脊梁’，变成了置换宝贵煤炭资源的‘钥匙’。”矿井充填分公司负责人张楠指着眼前井然有序的充填站，语气中充满自豪。

近年来，该公司精准把握煤炭行业绿色低碳转型与集团智能开采的战略机遇，全面巩固膏体充填条带式开采工艺，以“固废资源化利用”为核心使命，交出了一份生产运营屡创新高、技术创新成果丰硕、安全根基持续夯实的亮眼成绩单。

提高生产效能 纪录这样刷新

“36.3万立方米。”这是矿井充填分公司2025年完成的膏体充填总量，意味着约50万吨煤炭资源被安全、绿色地释放，相当于减少了一座中型矸石山的占地与污染。

数字背后，是各个充填站的你追我赶与协同高效。“单日充填量2354立方米。”郭庄充填站负责人樊辉对2025年6月4日创下的纪录记忆犹新，“那天，从原料配比、搅拌输送再到井下接续，每个环节都像精密的齿轮一样咬合，大家憋着一股劲，把系统潜能发挥到了极致。”类似的纪录贯穿全年：司马充填站2月21日单次充填量突破2025立方米，郭庄充填站1月、4月单月充填量两度突破16000立方米……

高效从何而来？张楠揭示了秘诀：“我们改变了‘等米下锅’的旧模式，主动深度介入矿井工作面的条带设计。好比盖房子前就规划好建材运输通道，最终实现了充填与开采的无缝衔接，每个条带的准备时间大幅缩短，生产效率自然上去了。”

针对行业头疼的“堵管”难题，技术团队通过反复试验，找到了料浆浓度与输送节奏的“黄金平衡点”，优化后的核心工艺，为连续稳定生产上了“保险”。

技术自立自强 标准这样引领

在巩固膏体充填条带开采优势的同时，该公司还把目光投向更前沿的领域——为司马煤业公司2026年启动长壁式充填开采项目谋篇布局。

“条带式像是‘点充’，长壁式则是‘面充’，技术要求更高，但资源回收率也更高，是绿色开采的升级方向。”张楠介绍。为此，团队延续了《厚煤层机械架后充填》课题研究，并多次“走出去”，赴国内技术领先的矿井实地“取经”。

创新不止于应用，更在于引领。2025年，该公司联合北京科技大学，主导制定了《固废基胶凝材料》团体标准，并积极参与国家层面相关标准的协商，实现了从行业技术的“执行者”到“规则制定者”的转变。与此同时，公司全年获得3项实用新型专利授权，4项发明专利申报受理，一项创新QC成果获省级认定。

此外，在煤矸石综合利用的多元路径探索上，该公司正在调研规模化煤矸石返井技术，探索制砖、铺路等井下就地利用新途径，让每一块煤矸石都“物尽其用”。

筑牢安全根基 屏障这样构建

在高速运转的生产线上，安全是永恒的前提。矿井充填分公司构建了一套富有矿井充填特色的“人防+技防”双重安全屏障。

在常村充填站中控室，大屏幕上实时跳动着各关键设备的运行参数和井下充填区域的视频画面。“任何细微的异常，比如压力波动、浓度偏差等，系统都会自动预警。”常村充填站负责人李民杰演示着智能监测系统。这套覆盖全流程的“电子眼”，构成了“技防”的骨干网络。

“再好的系统也离不开人。”李民杰补充道。矿井充填分公司将培训课堂搬到现场，全年开展有限空间作业、应急处置等专项培训30余场，排查整改276条隐患，营造了“人人讲安全、个个会应急”浓厚氛围。

下一步，潞安工程公司矿井充填分公司将持续深耕煤矸石综合利用技术，向着更智能、更高效、更绿色的方向坚定前行。

（文 秦子冰 朱玉飞 李开达）

责任编辑：李世臣