王庄煤矿聚焦生产各环节的降耗切口与增效靶点，以生产源头的冲劲、设备自修的钻劲、物资回收的巧劲，破解成本难题，从“单点突破”升级为“全员联动”，走出一条行之有效的降本增效之路。

系统优化 降本有“术”

从设计源头降本。该矿“六维立体设计理念”如精准“导航系统”，将平面布置、动压影响等要素系统整合，以最少的进尺、最优的投入，圈定最大的储量，做到现有抽掘采比例、系统配套、成本投入综合的最优，从源头实现采掘系统减面、减人、提效。

随着智能化的发展，该矿采、掘系统也逐步从机械化走向智能化。矿井工业万兆以太网络，可实现井下精确定位融合覆盖。构建“云—边——端”协同的智能中枢，将井下设备运行信息与视频监控等内容及时传至地面集控中心。

依托智能管控平台、云数据中心、融合通信网络三大支柱，集成多个智能化业务子系统，形成地面调度中心、井下控制站、终端三级联动体系，地质构造、设备状态、环境参数等各类数据实现自感知、自决策、自执行的智能中枢。

在井下工作面，智能化成果更为显著。该矿采用综放开采智能放煤技术，所计算的含矸率为煤炭洗选提供科学依据，促进了资源的最大化利用，不仅减少了矸石排放及其对环境的影响，同时，有效降低了运输、处理成本。将传统的多轮人工放煤工艺升级为多轮智能放煤工艺，减少工作面作业人员2至4人，实现了放顶煤工作面稳定智能控制；智能化综采工作面，采煤机自主规划截割路径，液压支架自动跟机推移，运输机智能调速运煤，设备集群默契配合，不仅大大减轻了劳动强度，还提高了生产效率和安全性。

回收复用 节约有“道”

该矿更新队的厂房里，或焊花飞溅、或整形修补，通过职工们灵巧的双手，让“病入膏肓”的各类配件“起死回生”，濒临淘汰的废旧物资再有用武之地。

据了解，仅一个月，更新队围绕“一切成本皆可降”的理念，结合《修旧利废完成标准》，该队规范了适合自身的《使用消耗配件办法》，像焊条材料的日常使用，通过班组和发料员严格把关，每月可节约2000元。

在该矿，每天都上演着变废为宝、点石成金的实例，全体干部职工都在以实际行动诠释着降本增效的真正含义。皮带二队推行精益化管理“有煤则开，无煤则停”的措施，减少空载开机时间，降低电耗成本；运搬二队改造蓄电池电机车自动撒沙装置，解决了车轮打滑的维修难题，节约维修成本的同时，实现了辅助运输不断优化的提升。

该矿供应科像居家过日子一样，将矿上的每一份资源都视若“珍宝”，牢牢把握“审减、预控、增值”关键点。通过事前控制，盘清家底，消除队组多储多占和滥报材料现象，严肃预算拨付审查，对冗余材料优先消耗，非必要不申领、不采购，最大限度减少占用浪费和材料紧缺时的领用冲突。通过强化管控和审核，竭尽所能盘活存量资产，降低生产成本。

调优结构 开源增效

“治亏创效，既要节流，更要开源。”该矿及时调整商品煤产销结构，让每一吨煤炭都产生最大的效益。加强生产源头控制入手，合理设计工作面布局，并针对特殊的地质构造，单独制定煤质技术措施，强化过程控制，坚持对采煤工作面、掘进头、原煤运输、洗选加工过程中煤质管理，发现问题及时反馈到相关队组，确保各环节质量始终处于受控状态。

主运输系统作为煤质管理的重要一环，该矿从人和设备两个方面进行着手，采取奖励机制，要求皮带沿线的司机从煤溜将各种铁器、道木、托辊、各种废旧锚杆等，及时发现并取出，按件积分奖励；另外一方面，在皮带机头安装除铁器，从设备上双管齐下提升主运输系统的煤质管理。

该矿超前合理制订回采方案，每天安排煤质检验人员在工作面现场、皮带运输机头、煤仓口等处进行抽样检查，及时对出现的煤炭质量反馈进行剖析、制定改进措施，发现问题及时处理，彻底从源头上强化煤质管理。围绕在采、制、化过程中可能造成数据误差的操作细节，通过岗位练兵、技术比武、业务培训等方式每月组织技术人员进行业务培训和考核，加强采、制、化工作规范化管理，有效提升煤质化验人员的业务水平和工作能力，严防不合格商品煤装车外运，确保外运商品煤质量稳定达标。

（文 矫治）

责任编辑：郝佳丽