在常村煤矿双创基地，智能化培训场景深入人心，线上线下并轨运行，知识与实践紧密联动，技术培训成为一场可自主选择的“赋能盛宴”，让每个员工都能登上属于自己的技术高地。

理论+实操：培训吃上“自助餐”

“当遇到某个执行元件表现乏力时，不要光把注意力放在泵上，还要看一下系统的封闭性和负载阻力。”在液压系统实操实训室里，首席技师郑云龙向学员认真地讲解液压系统常见故障的诊断与排除方法。

一个个实操实训室，是被智能化专业教学设备和AI教学手段所充斥的物理空间，也是师徒之间交流切磋、传承技艺的文化空间，构成充满生机活力的创新广场。该矿双创基地坚持以“创新、创效、创辉煌；立岗、立德、立匠心”为工作理念，辐射全矿各专业，服务不同工种，实施专业技术人员素质提升工程，服务矿井高质量发展。

如何调动起业务科室、基层队组的积极性，化零为整，让培训既赚吆喝，又收成效？郑云龙从现代商业广场的经营管理模式中得到启发，整合教学资源，完善硬件设施，配备专业资料书籍，将部分实操实训室交各业务科室和基层队组，为开展业务培训、技能人才练兵提供条件。今年，各基层队组累计1200余人次到双创基地实操实训室开展了自主学习。

传统+科技：设备有了新生命

一个快递盒大小的掘进机配件，却有二三百斤重，挪动不了，拆解不开，技能大师照着图纸又是讲技术原理，又是讲操作要点，学员们听半天，配件内部结构、运行原理还是雾里看花、不甚清晰。消除传统培训痛点、知识盲点，还是得找到最适合煤矿工人的培训方法。

“培训如果想要突破旧模式，就必须积极主动地拥抱先进的数字技术。”郑云龙决定赋予冰冷的机器设备以数字化生命，将传统培训“点石成金”。他自学三维建模技术，先后对井下采掘一线所有大型设备、故障率高的中小型设备以及配件进行模型构建与优化，并利用运动仿真技术，将这些设备、配件进行可视化呈现。截至目前，他已经完成了50多种类型井下设备的模型构建。

实操实训室内，依靠三维数字建模、运动仿真技术、虚拟现实技术，参训人员打破二维边界，“走进”设备内部，360度观察每个零部件的工作状态，学习各系统的工作原理；集控操作台上，一键启动，等比例缩小的悬臂式纵轴掘进机模型进入运转模式。这样的学习场景在该矿已经成为常态。

线上+线下：学习架起“立交桥”

“我来总结一下这个月的培训课程，讲采煤机、刮板运输送机、液压支架……”该矿高级技师韩俊庭来到双创基地进行现场教学。

双创基地每周二、周五都有“技能大师授课活动”，课程内容设置精准对接基层生产需求，专攻关键岗位人员日常操作遇到的难题、基层队组普遍存在的岗位技能短板。“现在共有16位技能大师参与授课，大家热情高涨，争先恐后来讲课，还得提前预约。”该矿双创基地主任王海川说。

来不及参加线下授课的学员也有线上学习绿色通道。“只需在手机客户端登录常村煤矿培训管理系统，打开技能提升云课堂，就可以在指尖获取知识。”该矿培训中心主任靳俭强说。今年，共有20多位技能大师及队组技术人员授录课程60余期，在网络平台的观看量突破百万人次。

“接下来，我们的培训方向会做调整，培训的焦点要从‘知道什么’和‘会做什么’转向‘重视什么’、‘坚持什么’以及‘预防什么’，让培训不仅局限于知识的转移和技能的强化，还要辐射到安全素养的全面塑造、安全文化的深耕细作，增强安全意识，提高安全能力，防范安全风险。”郑云龙说。

（文 郭艳霞）

责任编辑：郝佳丽